Med tekniska framsteg och sjunkande produktpriser kommer den globala solcellsmarknaden att fortsätta att växa snabbt, och andelen n-typprodukter inom olika sektorer ökar också kontinuerligt.Flera institutioner förutspår att 2024 förväntas den nyinstallerade kapaciteten för global solenergiproduktion överstiga 500 GW (DC), och andelen batterikomponenter av n-typ kommer att fortsätta att öka varje kvartal, med en förväntad andel på över 85 % med slutet av året.
Varför kan produkter av n-typ slutföra tekniska iterationer så snabbt?Analytiker från SBI Consultancy påpekade att å ena sidan blir markresurserna alltmer knappa, vilket kräver produktion av mer ren el på begränsade områden;å andra sidan, medan kraften hos batterikomponenter av n-typ ökar snabbt, minskar prisskillnaden med produkter av p-typ gradvis.Ur perspektivet av budpriser från flera centrala företag är prisskillnaden mellan np-komponenter i samma företag endast 3-5 cent/W, vilket framhäver kostnadseffektiviteten.
Teknikexperter tror att den kontinuerliga minskningen av utrustningsinvesteringar, stadiga förbättringar av produkteffektivitet och tillräckligt utbud på marknaden innebär att priset på n-typprodukter kommer att fortsätta att sjunka, och det är fortfarande en lång väg kvar att gå för att minska kostnaderna och öka effektiviteten .Samtidigt betonar de att Zero Busbar (0BB)-tekniken, som den mest direkt effektiva vägen för att sänka kostnader och öka effektiviteten, kommer att spela en allt viktigare roll på den framtida solcellsmarknaden.
Om man tittar på historien om förändringar i cellnät, hade de tidigaste solcellscellerna bara 1-2 huvudnät.Därefter ledde fyra huvudnätlinjer och fem huvudnätlinjer gradvis industritrenden.Från och med andra halvan av 2017 började Multi Busbar (MBB)-teknologin tillämpas och utvecklades senare till Super Multi Busbar (SMBB).Med konstruktionen av 16 huvudnät, reduceras vägen för strömöverföring till huvudnätledningarna, vilket ökar komponenternas totala uteffekt, sänker driftstemperaturen och resulterar i högre elproduktion.
När fler och fler projekt börjar använda komponenter av n-typ, för att minska silverförbrukningen, minska beroendet av ädelmetaller och sänka produktionskostnaderna, har vissa batterikomponentföretag börjat utforska en annan väg – Zero Busbar (0BB) teknologi.Det rapporteras att den här tekniken kan minska silveranvändningen med mer än 10 % och öka effekten av en enskild komponent med mer än 5W genom att minska framsidans skuggning, vilket motsvarar att höja en nivå.
Teknikförändringen följer alltid med uppgraderingen av processer och utrustning.Bland dem är stringern som kärnutrustning för komponenttillverkning nära relaterad till utvecklingen av gridline-teknik.Teknikexperter påpekade att strängarens huvudfunktion är att svetsa bandet till cellen genom högtemperaturuppvärmning för att bilda en sträng, med det dubbla uppdraget "anslutning" och "seriekoppling", och dess svetskvalitet och tillförlitlighet direkt. påverka verkstadens avkastnings- och produktionskapacitetsindikatorer.Men med framväxten av Zero Busbar-teknologin har traditionella högtemperatursvetsprocesser blivit alltmer otillräckliga och måste omedelbart ändras.
Det är i detta sammanhang som Little Cow IFC Direct Film Covering-teknologin växer fram.Det är underförstått att Zero Busbar är utrustad med Little Cow IFC Direct Film Covering-teknologi, som ändrar den konventionella strängsvetsprocessen, förenklar processen för cellsträngning och gör produktionslinjen mer pålitlig och kontrollerbar.
För det första använder denna teknik inte lödmedel eller lim i produktionen, vilket resulterar i ingen förorening och hög avkastning i processen.Det undviker också stilleståndstid för utrustning orsakad av underhåll av lödmedel eller lim, vilket säkerställer högre drifttid.
För det andra flyttar IFC-tekniken metalliseringsanslutningen till lamineringssteget, vilket uppnår samtidig svetsning av hela komponenten.Denna förbättring resulterar i bättre enhetlighet i svetstemperaturen, minskar tomrumsfrekvensen och förbättrar svetskvaliteten.Även om temperaturjusteringsfönstret för laminatorn är smalt i detta skede, kan svetseffekten säkerställas genom att optimera filmmaterialet för att matcha den erforderliga svetstemperaturen.
För det tredje, eftersom efterfrågan på högeffektskomponenter växer och andelen cellpriser minskar i komponentkostnader, blir det en "trend" att minska avståndet mellan cellerna eller till och med använda negativt avstånd.Följaktligen kan komponenter av samma storlek uppnå högre uteffekt, vilket är viktigt för att minska kostnaderna för icke-kiselkomponenter och spara system BOS-kostnader.Det rapporteras att IFC-tekniken använder flexibla anslutningar och cellerna kan staplas på filmen, vilket effektivt minskar avståndet mellan celler och uppnår noll dolda sprickor under litet eller negativt avstånd.Dessutom behöver svetsbandet inte tillplattas under tillverkningsprocessen, vilket minskar risken för cellsprickor under laminering, vilket ytterligare förbättrar produktionsutbytet och komponenternas tillförlitlighet.
För det fjärde använder IFC-tekniken lågtemperatursvetsband, vilket sänker sammankopplingstemperaturen till under 150°C. Denna innovation minskar avsevärt skadorna av termisk stress på cellerna, vilket effektivt minskar riskerna för dolda sprickor och skenbrott efter cellförtunning, vilket gör den mer vänlig mot tunna celler.
Slutligen, eftersom 0BB-celler inte har huvudnät, är positioneringsnoggrannheten för svetsbandet relativt låg, vilket gör komponenttillverkningen enklare och effektivare och förbättrar utbytet i viss utsträckning.Faktum är att komponenterna i sig är mer estetiskt tilltalande efter att ha tagit bort de främre huvudnäten och har fått ett brett erkännande från kunder i Europa och USA.
Det är värt att nämna att Little Cow IFC Direct Film Covering-tekniken perfekt löser problemet med skevhet efter svetsning av XBC-celler.Eftersom XBC-celler bara har rutnät på ena sidan, kan konventionell högtemperatursvetsning orsaka kraftig skevhet av cellerna efter svetsning.IFC använder dock filmtäckningsteknik med låg temperatur för att minska termisk stress, vilket resulterar i platta och olindade cellsträngar efter filmtäckning, vilket avsevärt förbättrar produktkvaliteten och tillförlitligheten.
Det är underförstått att för närvarande använder flera HJT- och XBC-företag 0BB-teknologi i sina komponenter, och flera TOPCon-ledande företag har också uttryckt intresse för denna teknik.Det förväntas att under andra halvåret 2024 kommer fler 0BB-produkter att komma in på marknaden, vilket tillför ny vitalitet i den sunda och hållbara utvecklingen av solcellsindustrin.
Posttid: 2024-apr-18