Med tekniska framsteg och minskande produktpriser kommer den globala fotovoltaiska marknadsskalan att fortsätta växa snabbt, och andelen N-typprodukter i olika sektorer ökar också kontinuerligt. Flera institutioner förutspår att år 2024 förväntas den nyinstallerade kapaciteten för den globala fotovoltaiska kraftproduktionen överstiga 500 GW (DC), och andelen batterifattig av N-typ kommer att fortsätta att öka varje kvartal, med en förväntad andel på över 85% med årets slut.
Varför kan N-Type-produkter slutföra teknologiska iterationer så snabbt? Analytiker från SBI -konsultföretaget påpekade att å ena sidan blir markresurser allt mer knappa, vilket kräver produktion av mer ren el på begränsade områden; Å andra sidan, medan kraften hos batterikomponenter av n-typ snabbt ökar, minskar prisskillnaden med P-typprodukter gradvis. Ur perspektivet av budpriser från flera centrala företag är prisskillnaden mellan NP-komponenter i samma företag endast 3-5 cent/W, vilket belyser kostnadseffektiviteten.
Teknologiska experter tror att den kontinuerliga minskningen av utrustningens investeringar, en stabil förbättring av produkteffektiviteten och tillräcklig marknadsförsörjning innebär att priset på N-typprodukter kommer att fortsätta att minska, och det finns fortfarande en lång väg att minska kostnaderna och öka effektiviteten . Samtidigt betonar de att Zero Busbar (0BB) -tekniken, som den mest direkt effektiva vägen för att minska kostnaderna och öka effektiviteten, kommer att spela en allt viktigare roll på den framtida fotovoltaiska marknaden.
När man tittade på historien med förändringar i cellgridlinjer hade de tidigaste fotovoltaiska cellerna bara 1-2 huvudgridlinjer. Därefter ledde fyra huvudgridlinjer och fem huvudgridlinjer gradvis branschtrenden. Från och med andra halvåret 2017 började Multi Busbar (MBB) -tekniken tillämpas och utvecklades senare till Super Multi Busbar (SMBB). Med utformningen av 16 huvudgridlinjer reduceras banan för strömöverföring till huvudgridlinjerna, vilket ökar komponenternas totala utgångseffekt, sänker driftstemperaturen och resulterar i högre elproduktion.
När fler och fler projekt börjar använda komponenter av N-typ, för att minska silverförbrukningen, minska beroendet av ädelmetaller och lägre produktionskostnader, har vissa batterikomponentföretag börjat utforska en annan väg-noll busbar (0BB) teknik. Det rapporteras att denna teknik kan minska silveranvändningen med mer än 10% och öka kraften hos en enda komponent med mer än 5W genom att minska skuggningen på framsidan, vilket motsvarar att höja en nivå.
Förändringen i teknik följer alltid uppgraderingen av processer och utrustning. Bland dem är Stringer som kärnutrustning för komponenttillverkning nära besläktad med utvecklingen av ruttlinjetekniken. Tekniska experter påpekade att strängernas huvudfunktion är att svetsa bandet till cellen genom högtemperaturuppvärmning för att bilda en sträng, med det dubbla uppdraget för "anslutning" och "serieanslutning", och dess svetskvalitet och tillförlitlighet direkt Påverkar verkstadens indikatorer för avkastning och produktionskapacitet. Men med ökningen av nollvillkorstekniken har traditionella högtemperatursvetsningsprocesser blivit allt mer otillräckliga och behöver brådskande ändras.
Det är i detta sammanhang som Little Cow IFC: s direktfilm som täcker teknik. Det är underförstått att Zero -samlingen är utrustad med Little Cow IFC Direct Film som täcker teknik, som ändrar den konventionella strängsvetsningsprocessen, förenklar processen för cellsträng och gör produktionslinjen mer pålitlig och kontrollerbar.
För det första använder denna teknik inte lödflöde eller lim i produktionen, vilket resulterar i ingen förorening och högt utbyte i processen. Det undviker också utrustningstopp som orsakas av underhåll av lödflöde eller lim, vilket säkerställer högre drifttid.
För det andra flyttar IFC -tekniken metalliseringsanslutningsprocessen till lamineringssteget och uppnår samtidig svetsning av hela komponenten. Denna förbättring resulterar i bättre svetsningstemperatur enhetlighet, minskar tomrummet och förbättrar svetskvaliteten. Även om laminatorns temperaturjustering är smalt i detta skede, kan svetseffekten säkerställas genom att optimera filmmaterialet så att den matchar den nödvändiga svetsningstemperaturen.
För det tredje, när marknadens efterfrågan på högeffektkomponenter växer och andelen cellpriser minskar i komponentkostnader, minskar att minska intercellavståndet eller till och med använda negativt avstånd en "trend". Följaktligen kan komponenter i samma storlek uppnå högre utgångseffekt, vilket är betydande för att minska kostnaderna för icke-kiselkomponenter och spara system-BOS-kostnader. Det rapporteras att IFC -teknik använder flexibla anslutningar, och cellerna kan staplas på filmen, vilket effektivt minskar intercellavståndet och uppnår noll dolda sprickor under små eller negativa avstånd. Dessutom behöver inte svetsbandet plattas under produktionsprocessen, vilket minskar risken för cellsprickor under laminering, vilket ytterligare förbättrar produktionsutbytet och komponentens tillförlitlighet.
För det fjärde använder IFC-tekniken lågtemperatursvetsband, vilket minskar sammankopplingstemperaturen till under 150°C. Denna innovation minskar avsevärt skadorna på termisk stress på cellerna, vilket effektivt minskar riskerna med dolda sprickor och samlingsbrott efter celltunnning, vilket gör det mer vänligt att tunna celler.
Slutligen, eftersom 0BB -celler inte har huvudgridlinjer, är positioneringsnoggrannheten för svetsbandet relativt låg, vilket gör komponenttillverkning enklare och effektivare och förbättrar avkastningen till viss del. I själva verket, efter att ha tagit bort de främre huvudgridlinjerna, är komponenterna själva mer estetiskt tilltalande och har fått ett stort erkännande från kunder i Europa och USA.
Det är värt att nämna att den lilla ko IFC: s direktfilm som täcker teknik perfekt löser problemet med vridning efter att svetsa XBC -celler. Eftersom XBC-celler endast har rutnät på ena sidan, kan konventionell högtemperatursträngssvetsning orsaka allvarlig vridning av cellerna efter svetsning. IFC använder emellertid film med låg temperatur som täcker teknik för att minska termisk stress, vilket resulterar i platta och oöppna cellsträngar efter filmbeläggning, vilket förbättrar produktkvaliteten och tillförlitligheten kraftigt.
Det är underförstått att för närvarande använder flera HJT- och XBC -företag 0BB -teknik i sina komponenter, och flera ledande företag har också uttryckt intresse för denna teknik. Det förväntas att under andra hälften av 2024 kommer fler 0BB -produkter att komma in på marknaden och injicera ny vitalitet i den sunda och hållbara utvecklingen av den fotovoltaiska industrin.
Inläggstid: april-18-2024