Grundades 2009 och tillverkar alikosolära solceller, moduler och solkraftsystem, främst engagerade i forskning och utveckling, produktion och försäljning av PV -moduler; Kraftverk och systemprodukter etc. Dess kumulativa transporter av PV -moduler hade överskridit 80 GW.
Sedan 2018 inkluderar Alicosolar Expands Business inkluderar Solar PV-projektutveckling, finansiering, design, konstruktion, drift och hantering och enstaka systemintegrationslösningar för kunder. Alicosolar har anslutit över 2,5 GW solkraftverk till nätet över hela världen.
Vår arbetsbutik
Vårt lager
All klass A -solcell, undantagen från inspektion
Steg 1 - Laser -scribling, ökar avsevärt skivproduktion per enhetsmassa
Steg 2 - Svetsning
Under tiden - laminerar AR -beläggningstemperat glas, EVA och sedan hög väntar
Steg 3 - Automatisk typmaskin på vänteglas och EVA
Steg 4 - Laminerad svetsning och laminering.
Använd en laminerad svetsmaskin (olika svetverktyg för celler i olika storlekar) för att svetsa mitten och båda ändarna av den typade cellsträngen och utför bildpositionering och fäst sedan automatiskt högtemperaturband för positionering.
Steg 5 - Battersträngen, glas, EVA och bakplan läggs i enlighet med en viss nivå och redo för laminering. (Läggnivå: från botten till topp: glas, EVA, batteri, EVA, glasfiber, bakplan).
Steg 6 - Uppåt och EL -test
Kontrollera om det finns små buggar, om batteriet är knäckt, saknade hörn osv. Enkvalificerad cell kommer att returneras.
Steg 7 - laminerad
Den avslappnade glas/batterisängen/EVA/bakre ark förpressen flyter automatiskt in i laminatorn, och luften i modulen pumpas ut genom att dammsuga, och sedan kommer EVA att smälta genom att värma för att binda batteriet, glaset och glaset och Backblad tillsammans och tar slutligen ut enheten för kylning. Lamineringsprocessen är ett viktigt steg i produktionen av komponenter, och lamineringstemperaturen och lamineringstiden bestäms enligt EVA: s egenskaper. Lamineringscykeltiden är cirka 15 till 20 minuter. Härdningstemperaturen är 135 ~ 145 ° C.
Primära processkontroller: Luftbubblor, repor, gropar, utbuktningar och splinter
Steg 8 - Module Process Framing
Efter laminering flödar de laminerade delarna till ramen, och innerväggens innervägg stansas automatiskt efter maskinpositionen, och den automatiska ramen stansas och monteras på laminatorn. Hörnen på komponenterna är praktiska för ingenjörsinstallation.
Huvudprocesskontroller: gropar, repor, repor, lim spill på botten, installationsbubblor och limbrist.
Steg 9 - Löshet
Komponenterna med ramen och kopplingsboxen installerad i den främre kanalen läggs i härdningslinjen genom överföringsmaskinen. Huvudsyftet är att bota tätningsmedlet injicerat när ramen och korsningsrutan är installerade för att förbättra tätningseffekten och skydda komponenterna från den efterföljande hårda yttre miljön. påverkan.
Huvudprocesskontroller: härdningstid, temperatur och luftfuktighet.
Steg 10 - medlevering
Komponentramen och kopplingsboxen som kommer ut ur härdningslinjen har varit helt bundna ihop, och tätningsmedlet har också blivit helt botade. Genom 360-graders svängmaskin uppnås syftet med att rengöra monteringens främre och bakre sidor på monteringslinjen. Det är bekvämt att packa i filer efter nästa test.
Huvudprocesskontroll: repor, repor, främmande kroppar.
Steg 11 - Test
Mät elektriska prestandaparametrar för att bestämma komponenternas nivå. LV -test - Mät de elektriska prestandaparametrarna för att bestämma komponentens kvalitet.
Posttid: Jul-28-2022