Alicosolar grundades 2009 och tillverkar solceller, moduler och solenergisystem, huvudsakligen engagerade i forskning och utveckling, produktion och försäljning av PV-moduler;kraftverk och systemprodukter etc. Dess kumulativa leveranser av solcellsmoduler hade överstigit 80 GW.
Sedan 2018 har Alicosolar utökat sin verksamhet och inkluderar utveckling av solcellsprojekt, finansiering, design, konstruktion, drift och förvaltning, och systemintegrationslösningar för kunder.Alicosolar har anslutit över 2,5 GW solkraftverk till nätet över hela världen.
Vår verkstad
Vårt lager
Alla solcellsklass A, Befriad från besiktning
Steg 1—Laserskrivning, ökar avsevärt wafer-utgången per massaenhet
Steg 2—Strängsvetsning
Under tiden—Laminering av AR-beläggning av härdat glas, EVA och sedan hög hög väntan
Steg 3—Automatisk sättning Maskin på väntglas och EVA
Steg 4—Laminerad svetsning och laminering.
Använd en laminerad svetsmaskin (olika svetsverktyg för celler av olika storlekar) för att svetsa mitten och båda ändarna av den typade cellsträngen respektive, och utför bildpositionering och fäst sedan automatiskt högtemperaturtejp för positionering.
Steg 5—Batteristrängen, glaset, EVA och bakplanet läggs enligt en viss nivå och redo för laminering. (Läggningsnivå: från botten till toppen: glas, EVA, batteri, EVA, glasfiber, bakplan).
Steg 6—Utseende och EL-test
kontrollera om det finns små buggar, om batteriet är sprucket, saknade hörn, etc.Okvalificerad cell kommer att returneras.
Steg 7—Laminerad
Den lagda glas-/batteristrängen/EVA/baksida förpressen kommer automatiskt att flöda in i laminatorn, och luften i modulen pumpas ut genom dammsugning, och sedan smälts EVA:n genom uppvärmning för att binda batteriet, glaset och baksidan ihop och ta slutligen ut enheten för kylning.Lamineringsprocessen är ett nyckelsteg i tillverkningen av komponenter, och lamineringstemperaturen och lamineringstiden bestäms enligt egenskaperna hos EVA.Lamineringscykeltiden är cirka 15 till 20 minuter.Härdningstemperaturen är 135~145°C.
Primära processkontroller: luftbubblor, repor, gropar, utbuktningar och splitter
Steg 8—Modul Process Framing
Efter laminering flyter de laminerade delarna till ramen, och innerväggens innervägg stansas automatiskt efter maskinpositionen, och den automatiska ramen stansas och monteras på laminatorn.Hörnen på komponenterna är bekväma för teknisk installation.
Huvudprocesskontroller: gropar, repor, repor, limspill på botten, installationsbubblor och limbrist.
Steg 9—Soliditet
Komponenterna med ramen och kopplingsdosan installerade i den främre kanalen förs in i härdningslinjen genom överföringsmaskinen.Huvudsyftet är att härda tätningsmedlet som injiceras när ramen och kopplingsdosan installeras, för att förbättra tätningseffekten och skydda komponenterna från den efterföljande hårda yttre miljön.influenser.
Huvudprocesskontroller: härdningstid, temperatur och fuktighet.
Steg 10—Rengöring
Komponentramen och kopplingsdosan som kommer ut ur härdningslinjen har sammanfogats helt, och tätningsmedlet har också härdats helt.Genom 360-graderssvarvmaskinen uppnås syftet att rengöra fram- och baksidorna av monteringen på löpande bandet.Det är bekvämt att packa in filer efter nästa test.
Huvudprocesskontroll: repor, repor, främmande kroppar.
Steg 11—Test
Mät elektriska prestandaparametrar för att bestämma komponenternas nivå.LV-test – mät de elektriska prestandaparametrarna för att bestämma komponentens kvalitet.
Posttid: 28 juli 2022